國內的單機除塵器起源于20世紀80年代初，由于當時的客觀條件限制，沒有堅持下來。其原因：當時的工廠煙塵排放在環保上沒有要求。單機除塵器當時的整體水平較落后，性能 的單機除塵器還未開發出來，也沒有適合我工廠的強度好、耐高溫、 、壽命長的濾料，國產脈沖閥也不過關、壽命短，其它部件的加工和安裝也不精良。對單機除塵器的認識和使用經驗不夠，因此出現了“燒袋”、“糊袋”、“漏袋”和“清灰不靈”等現象。

　　工業發達 從20世紀70年代開始將單機除塵器用于工廠的煙氣凈化，由于這些 的煙塵排放要求日趨嚴格，單機除塵器的進一步發展， 別是除塵濾袋材質的發展，使濾袋壽命得到延長，使除塵布袋得到較 的應用。迄今為止發達 已基本走完了用單機除塵器取代和改造靜電除塵器或其它種類除塵器的過程。

　　單機除塵器主要由上箱體、中箱體、下部箱體(灰斗)、清灰卸灰機構等部分組成，單機除塵器的除塵機理：揚塵點的粉塵在風機強大的負壓吸引下進入單機除塵器，粉塵在布袋之間穿梭，經過布袋的層層過濾，快速運轉的粉塵聚集成一顆顆的粉塵顆粒，使大顆粒的粉塵由于重力沉降自然落于灰斗里。而那些較輕、較細的粉塵則被濾袋 充當了初層的一員，凈化后的清潔空氣再通過離心力的作用送回車間，從而減少熱損失。

　　1、除塵設備的箱體采用二保焊無縫焊接，采用氣密性設計，密封性好;

　　2、檢修門設有橡膠圈密封，這樣為了方便隨時打開，查看內部的除塵濾袋。出廠前均已驗漏測漏;

　　3、上部抽袋：換除塵器濾袋時，從頂部打開檢修門，先取出除塵骨架，破舊的臟袋直接讓其掉下去，再從灰斗人孔處取出，濾袋 換便捷;

　　4、采用離心風機，風量大、風壓高，管道上裝有消音機，工作噪音小;

　　5、除塵器濾袋可以選用多種材質的，用橡膠漲圈將濾袋固定在花板孔上，密封性能好，牢固 ;

　　6、除塵器骨架采用多角形，減少了布袋與骨架磨擦，延長濾袋壽命，方便裝卸;

　　7、PLC微電腦遠程控制清灰，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種方式，操作靈活。

　　單機除塵器是從氣流中將粉塵顆粒予以收集分離的，采用機械振打方式清灰的除塵設備，該機可配拋丸機，及砂機、粉碎機、篩砂機、混砂機等粉塵濃度較高的設備除塵，實踐證明運行穩定，噪音小，除塵效率高，操作維修方便。

　　應用范圍：適用于鑄造行業、陶瓷行業、玻璃行業、以及耐火材料、水泥建材、砂輪制造、化工制造、機械加工、礦山冶金、機床、磨床等行業的除塵保潔工作。其除塵效率高達99.5%以上。

　　說到我們的單機除塵器，其主要是從氣流中將粉塵顆粒予以收集分離的，采用機械振打方式清灰的除塵設備，該機可配拋丸機，及砂機、粉碎機、篩砂機、混砂機等粉塵濃度較高的設備除塵，而且實踐證明其運行穩定，噪音小，除塵效率高，操作維修方便。

　　單機除塵器的工作原理是，含塵氣體進入單機后，粉塵經過兩級過濾，首先氣流速的降低和氣流方向的改變，使大顆粒的粉塵由于重力作用和惰性而沉降于集塵箱(A型和J型)。對于B型產品則落入用戶的料倉、料斗等設備內;而較輕、較細的粉塵則被濾袋阻留于袋壁，凈化后的清潔空氣再通過離心力的作用送回車間，從而減少熱損失。

　　至于單機除塵器的應用范圍，其現在主要適用于鑄造行業、陶瓷行業、玻璃行業、以及耐火材料、水泥建材、砂輪制造、化工制造、機械加工、礦山冶金、機床、磨床等行業的除塵保潔工作。而且其除塵效率高達99.5%以上，所以效率也是蠻大的。