鍋爐除塵器正常負(fù)荷運(yùn)行的調(diào)試：

　　1、使用測(cè)試設(shè)備掌握運(yùn)行狀態(tài)。鍋爐布袋除塵設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)可以通過(guò)系統(tǒng)壓力、入口氣體溫度、主電機(jī)的電壓和電流來(lái)判斷。這些值可以了解情況：除塵袋除塵器的清洗過(guò)程是否堵塞，是否有損壞或損失現(xiàn)象;無(wú)粉塵積聚現(xiàn)象和風(fēng)量發(fā)生變化;如果冷凝塵袋;清洗機(jī)構(gòu)故障如灰塵;泄漏;風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常;空氣減少;管道堵塞或泄漏;閥門(mén)靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)故障;塵袋室和通道泄漏;冷卻水泄漏。

　　2、控制風(fēng)量變化。流量增加會(huì)導(dǎo)致濾過(guò)率增加，導(dǎo)致集塵袋袋破損，管道的松動(dòng);相反，風(fēng)的速度慢，管道中的積塵，進(jìn)一步提高吸塵效果，減少空氣量。因此， 好事先估計(jì)風(fēng)量的變化。原因是：空氣除塵系統(tǒng)由灰塵或粉塵入口 粘稠量的變化引起的;開(kāi)放式和封閉式吸風(fēng)罩或支管閥門(mén)開(kāi)度不當(dāng);清灰或室內(nèi)維修;除塵器本體或管道泄漏或堵塞現(xiàn)象;風(fēng)扇故障等。

　　3、控制灰的周期和時(shí)間。除塵是影響除塵器性能和運(yùn)行狀態(tài)的一個(gè)重要因素。它與清潔和灰塵的方式有關(guān)，所以它必須根據(jù)灰塵的性質(zhì)和灰塵的濃度來(lái)確定。如果清洗時(shí)間太長(zhǎng)或強(qiáng)度過(guò)大，會(huì)使灰塵層附著在清除，容易泄漏和損壞所造成的灰塵袋，所以 好的清潔時(shí)間和清潔強(qiáng)度設(shè)置在必要的范圍內(nèi)，如清潔時(shí)間太短，灰塵袋除塵不干凈接受灰塵，會(huì)使電阻迅速恢復(fù)，并逐漸增加。

　　鍋爐除塵器收集系數(shù)：

　　當(dāng)開(kāi)始使用新濾袋袋濾器，是依賴于織物纖維之間的孔隙慣性碰撞和塵埃粒子，直接攔截，靜電吸引，布朗擴(kuò)散效應(yīng)如除塵器;當(dāng)后一層塵埃層形成織物，主要依靠除塵器粉塵層的屏蔽效應(yīng)。在現(xiàn)有的排氣凈化過(guò)濾器，鍋爐布袋除塵設(shè)備除塵效果是 好的，尤其是其捕獲能力大小小于粉塵粒子，而不是有效的過(guò)濾和高壓靜電除塵器文丘里除塵器 高。布袋除塵器收集系數(shù)和過(guò)濾材料的類型和過(guò)濾材料的狀態(tài)灰塵。一般來(lái)說(shuō)，新濾袋收集系數(shù)很低。當(dāng)塵埃堅(jiān)持濾袋約2到3g/m2，收集系數(shù)可以超過(guò)90%;150g/m2，它可以超過(guò)99%。灰塵過(guò)濾袋后，仍然存在一些灰塵，定期過(guò)濾塵埃后，殘留的灰塵是穩(wěn)定的。這個(gè)時(shí)候收集系數(shù)一般仍將超過(guò)99%，如果使用得當(dāng)，甚至可以超過(guò)99.9%在正常狀態(tài)下，它塵埃在中亞微米(直徑<1um)的一部分收集系數(shù)通常是大于90%。鍋爐除塵器的 點(diǎn)凈化塔安裝注意事項(xiàng)：鍋爐布袋除塵設(shè)備安裝的基礎(chǔ)，應(yīng)確保在同一水平面，凈化指出底腳螺栓或堆埋鋼板固定在底座上。頁(yè)風(fēng)扇，安裝時(shí)應(yīng)防止碎片落入風(fēng)扇。凈化塔安裝完成后，必須清除之前測(cè)試塔在泥土上。通用聚丙烯易燃、安裝和維護(hù)的過(guò)程中嚴(yán)禁使用明火。氫氧化鈉溶液濃度在液體中應(yīng)該保持8-16%的范圍內(nèi)，必須加載氫氧化鈉濃度小于2%時(shí)，與氫氧化鈉溶液或 換新的氫氧化鈉溶液。液罐廢液應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用情況 換。如鍋爐布袋除塵設(shè)備安裝在室內(nèi)，風(fēng)扇電機(jī)應(yīng)采取防雨措施。金屬支架用于聚丙烯凈化塔防腐處理至少一年兩次。